TPM: definição, pilares e vantagens de sua implementação

A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma filosofia voltada para o gerenciamento da manutenção. Ela consiste em uma série de recomendações, agrupadas pelo Japan Institute of Plant Maintenance, que buscam evitar falhas no sistema e otimizar os processos.

Embora tenha sido originalmente direcionada aos departamentos de manutenção de fábricas, a verdade é que essa metodologia é aplicável a outros setores da indústria.

Vamos explicar em que ela consiste e por que sua implementação contribui para a boa organização e o planejamento da sua empresa.

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O que é TPM (Total Productive Maintenance, Manutenção Produtiva Total) e para que serve?

TPM: significado

A Manutenção Produtiva Total (TPM) é uma metodologia aplicada ao gerenciamento da manutenção, que se concentra em

• prevenção (zero acidentes, zero quebras, zero defeitos e zero falhas de equipamentos),
• otimização do equipamento,
• produção máxima.

Objetivos

A implementação de uma série de atividades de planejamento e revisão parcial tem como objetivo principal maximizar a eficiência do sistema de produção.

Mais especificamente, o objetivo é garantir o bom funcionamento da empresa ao

• evitar falhas,
• implementando melhorias incrementais,
• reduzindo as não conformidades,
• aumentando a eficiência dos sistemas,
• facilitando a implementação de uma forma de trabalho "just in time".

Benefícios para a empresa

Estabelecer um plano de manutenção para sua empresa e seus procedimentos leva a uma maior eficiência, pois você identifica defeitos de qualidade a tempo e reduz os custos de manutenção.

Como o TPM é uma filosofia, é claro que uma das áreas de negócios que mais se beneficia é a maneira como a equipe da empresa trabalha, pois ela se concentra na criação de grupos de trabalho pequenos e comprometidos.

Como resultado, várias áreas do negócio sofrem um impacto positivo, como

• cultura corporativa,
• comunicação interna
• gerenciamento da qualidade,
• controle operacional,
• o ambiente de trabalho.

Pilares da TPM

Há oito pilares sobre os quais se apóia a Manutenção Produtiva Total, cada um deles composto por uma série de ações a serem executadas, que buscam garantir a eficácia do procedimento.

1. melhorias focadas

Consiste na implementação de uma série de melhorias incrementais e contínuas com o objetivo de aumentar a eficiência e a vida útil dos equipamentos, além de otimizar os processos do sistema.

Isso requer

• Definir claramente o problema e suas causas,
• estabelecer objetivos de aprimoramento,
• formular um plano de ação,
• avaliar os resultados das ações tomadas.

2. manutenção autônoma

Nesse estágio, a equipe de operações (os operadores) está envolvida durante o estabelecimento de um sistema de manutenção, que tem como objetivo realizar inspeção, limpeza, manutenção, manutenção, controle e assistência técnica.

Manutenção planejada

A manutenção planejada busca, por meio de ações preventivas e de melhoria, eliminar problemas nos equipamentos e instalações do sistema. É nesse estágio que se busca controlar a noção de "zero avarias".

Os chamados eventos Kaizen ocorrem durante esse estágio, não apenas para otimizar os equipamentos, mas também o gerenciamento administrativo geral do sistema.

O A3 Kaizen, uma ferramenta Global Lean, oferece soluções para o monitoramento detalhado do projeto, permitindo o controle dinâmico e inovador dos ambientes de trabalho. Os benefícios incluem a visualização de eventos Kaizen específicos do projeto, bem como outros tipos de entregas e até mesmo o gráfico de Gantt associado.

Lean global

4. Manutenção da qualidade

O estabelecimento de um plano de qualidade permite a delimitação e a padronização de processos com o objetivo de atingir padrões definidos e minimizar as não conformidades.

Existem ferramentas e sistemas que permitem a medição e o monitoramento. Nesse sentido, também é necessário

• identificar a situação problemática,
• analisar os recursos disponíveis,
• analisar as ações corretivas a serem implementadas,
• avaliar os resultados, de acordo com os padrões estabelecidos.

5. Manutenção preventiva

Diferentemente da manutenção corretiva, a manutenção preventiva busca antecipar eventuais falhas para mitigar seu impacto negativo durante as fases de projeto e montagem do equipamento ou dos procedimentos.

Além de garantir a qualidade, o objetivo é reduzir os custos decorrentes da necessidade da fase de manutenção.

A otimização das necessidades do departamento de manutenção de sua empresa também é possível graças a ferramentas como o Linx Sphere, um software que oferece diferentes fórmulas, dependendo do tipo de gerenciamento necessário. Quer você precise de um gerenciamento abrangente, em pequena escala ou na nuvem, o GMAOLinx cobre tudo, desde recursos humanos até a geração de KPIs, incluindo o gerenciamento de manutenção preditiva, preventiva e corretiva.

6. Trabalho administrativo

Embora esse pilar não seja estritamente parte do processo de produção, sua importância está em seu suporte complementar. As informações e os resultados obtidos nos estágios anteriores precisam ser claramente comunicados aos outros departamentos para garantir sua eficiência.

7. Treinamento e orientação

Como um dos objetivos do TPM é envolver todas as pessoas que fazem parte do grupo de trabalho, esse pilar se concentra no aprimoramento de suas habilidades e competências.

Com base no desempenho das pessoas e nas metas da organização, o objetivo é adquirir, preservar e transferir conhecimento.

8. Segurança e meio ambiente

Esse último pilar também tem o indivíduo no centro de suas ações, buscando garantir boas condições de trabalho e um ambiente seguro para se trabalhar.

Além disso, visa a mitigar o possível impacto negativo das ações realizadas. Assim, esse pilar transversal atua sob o princípio de zero acidente e zero contaminação.

Fases da implementação do TPM

Uma série de fases é necessária para garantir a aplicação do TPM aos processos de negócios:

1. documentação e familiarização
2. inspeção geral,
3. introdução da melhoria contínua,
4. otimização e automação.

Tecnologias como o Smart OEE dão suporte à sua meta de aumentar a produtividade de seus processos, ajudando-o a detectar as causas de processos ineficientes, o que, por sua vez, leva a uma redução nos custos operacionais.

Parte de seu sucesso está na integração de seu próprio hardware e software que captura dados automaticamente, permitindo que você monitore em tempo real, garanta o aprimoramento contínuo e obtenha bons resultados.

Sistemas OEE

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Empresa TPM: como conseguir isso?

Além de uma série de fases a serem seguidas para implementar mudanças estruturais na cultura de sua empresa e otimizar seus processos, é o suporte de ferramentas adaptadas que permitirá que o processo seja bem-sucedido e garanta maior produtividade.

E não se esqueça das práticas recomendadas:

• promover um espaço de trabalho não hostil,
• motive e envolva suas equipes,
• forneça a elas as ferramentas e o conhecimento necessários.

Artigo atualizado, publicado inicialmente em maio de 2020.